玻璃窯爐獲得了哪些新技術？下面我們大家一起來看看。

　　1、利用計算機模擬技術：為節能爐的開發、降低污染物排放、提升產品質量等研究提供了數值實驗平臺。

　　2、應用新型結構爐：如階梯式池底結構等，進一步改善油類，降低回流，減少“沙丘”，節約能源，提高質量。

　　3、采用全封閉的投料區結構：降低發熱和灰塵，提高預熔效果。

　　4、使用REDOX熔體控制：通過至小化玻璃液中的氣泡，可以適當降低澄清溫度或減少澄清時間，從而達到節約能源、提高質量的目的。

　　5、富氧燃燒技術：利用浮法玻璃工廠制備氮氣是富氧空氣，通過多種方式加入高爐參與燃燒，提升熱效率，節省燃料，提高熔化質量。

　　6、“深層”澄清與均化工藝：在配料區域或熱點用壓縮氣體對玻璃液進行鼓泡，可以改變深度方向的活化換熱過程，有助于縮短硅酸鹽和玻璃形成時間，改善均勻化，穩定氣泡線，對生產好的浮法玻璃有明顯作用。

　　7、玻璃窯爐輔助結合工藝：不僅可以用于提高浮法窯的生產能力和提升熱效率，還可以用于改善均勻化。

　　8、全氧輔助燃燒工藝：(即0號爐全氧輔助工藝):有利于溶解，提升玻璃熔化質量，降低1號爐堵塞。國內已經采用了華光等玻璃生產線。

　　9、玻璃窯爐煙氣脫硫除塵工藝：我國浮法工業燃料一般使用重油，由于重油的硫量和配合料的芒質，煙氣中含有大量的二氧化硫，造成空氣污染。在環境要求越來越嚴格的情況下，爐的煙氣脫硫管理已經刻不容緩。國內已有SYP廣東富法、玻璃等生產線采用煙氣脫硫工藝和設備，取得了滿意的效果。

　　10、玻璃窯爐廢氣余熱發電工藝與裝備：窯爐的排氣臺進入窯熱量的30%左右，廢熱的可用部分占排氣損失的65% ~ 80%。目前，這部分熱量大部分直接排放到大氣中。實現對爐廢熱資源的動力回收，將廢氣的熱量轉化為干凈的“電能”，提升企業經濟效益，降低大氣污染物排放，實現經濟效益、環境保護效益、社會效益大的局面，開拓。

　　11、一條屬于浮法玻璃行業的循環經濟之路：目前，適合研發的窯爐的工作特性和煙霧特性的余熱發電工藝已應用于廣東信義等玻璃企業。

　　12、電輔助加熱：目前，有特殊要求的玻璃窯部分局部使用電極進行輔助加熱，提升熔化效率和質量。

　　13、全電熔爐：生產高質量光學玻璃或工藝玻璃采用全電加熱方式，部分生產使用鉑鎢進行澄清和均勻化。