玻璃窯爐的國內外節能新技術是怎樣的？下面我們大家一起來看看。

　　1、玻璃熔窯全氧燃燒技術：

　　全氧燃燒技術是一種節能環保效果明顯的技術，目前國際上已建成3條大型浮法玻璃熔窯，采用全氧燃燒技術，但在國內浮法玻璃生產線上仍然是空白的。使用全氧燃燒技術的熔煉爐不再需要換火，也沒有空氣燃燒爐的再生室結構。全氧燃燒技術可以大大減少生產過程中的能源消耗和廢氣排放，從而提高玻璃質量。目前，該技術的魅力隨著氧氣成本的減少和能源成本的增加而日益增加，預計在不久的將來，該技術將在國內浮法玻璃生產線上得到普及。

　　2、利用全氧燃燒玻璃窯爐：

　　全氧燃燒爐的排氣量小于空氣燃燒的熔爐，煙霧溫度比較高，可用于生產蒸汽、預熱配套材料或碎玻璃、熱發電、全氧燃燒所需的氧氣或預熱氧氣和燃燒室。從目前已經進行的大量實驗室研究結果來看，利用全氧燃燒窯的高溫廢氣直接預熱配套材料，節能效果更加明顯。利用全氧燃燒窯的高溫廢氣，配料可以預熱到510，全氧燃燒和配料預熱比傳統的空氣燃燒工藝能耗降低37%。隨著能源成本的提高，對這項技術的投資變得越來越有價值。

　　3、新型熔化和澄清技術：

　　理論上，玻璃液形成的溫度為1450即可。通常浮法玻璃窯爐的熔化溫度達到1580 ~ 1600，主要是為了清去玻璃液中的氣泡，以保持高溫清新。通過采用減壓解釋技術，通過窯結構的變化，完全分離現有玻璃窯爐溶解部具有的熔化和解釋功能。也就是說，通過完全分離玻璃的熔化和澄清功能，可以降低熔體溫度，節約能源，有效去除泡沫，提高玻璃液的熔化質量。使用減壓脫布時，微氣泡數可能下降到0.2個/千克玻璃液。另外，通過融化、降低溫度150來融化，節省所需燃料的30%，減少氮氧化物排放，有助于保護環境，可以延長熔煉爐的壽命。國外的研究取得了一定的進展，工業化試驗取得了成功。這是一項前瞻性的、非常有希望的技術，將為玻璃熔化技術帶來重大突破。

　　4、鼓泡燃燒技術：

　　研究的目的是加強玻璃液的循環，促進玻璃液的澄清和均勻化，同時不浪費能量。解決問題的方法是從熔煉爐底部噴射天然氣。這種氣體在玻璃液中上升時會攪動玻璃液。

　　氣體接觸玻璃液表面后，在高溫的氣氛下與窯里剩下的氧氣反應燃燒，這種燃燒又加熱玻璃。玻璃液表面，也就是說，同時起到攪拌和加熱的作用，不僅減少了能源消耗，還縮短了加熱時間。